硝盐减排技术创造新降耗纪录

上周末从河北冀中能源井矿集团凤山化工分公司传到消息，该公司自律研发的硝盐冷却结晶工艺排放量技术经过两年的倒数平稳应用于，吨硝盐产品蒸汽消耗上升了75％，建构了国内硝盐生产节能减排的新纪录。该技术也由此取得了中国企业新纪录奖。

硝盐生产新技术构建运用了双效负压冷却、结晶、余热重复使用暖气、一次冷凝水闭式重复使用再行利用等工艺技术，构建了蒸汽分级重复使用利用。其中，双效负压冷却工艺是将一效冷却产生的二次蒸汽和冷凝水重复使用利用，然后在二效冷却气体出口处安装换热器，产生的三次蒸汽可为企业周边8万多平方米居民住宅和办公建筑暖气。结晶技术是将常压结晶改回国内先进设备的真空闪蒸负压结晶，使用中和液倒数补足液体碳酸钠的方法，使原料液液体浓度由原本的350克/升提升到500克/升，系统物料流量上升了33%。

硝酸钠和亚硝酸钠总称作硝盐，广泛应用在医药、染料、化学纤维、玻璃等行业。我国硝盐工业近年来较慢发展，已由硝盐进口国变成出口国。目前，我国的硝盐生产方法主要有必要法和尾气法，但无论哪种工艺都不存在能耗低、硝盐产量较低、尾气无法达标排放的缺失，因此硝盐行业急需探寻节能降耗，构建清洁生产的新技术。

凤山化工分公司从2002年起就开始对生产中能源消耗重点系统展开工艺创意改建，共计投放资金2600万元，已完成了硝盐冷却、结晶节约能源等技术开发。2007年底，新工艺投放运营。经过两年多时间的应用于监测，该公司构建了能耗、物耗大幅度减少，吨产品煤耗由原本的0.284吨降到0.07吨，比过去上升了70％。

使用这项技术可实现年节标煤7.33万吨、节水39万吨，年排放量一氧化氮和二氧化氮13.187万吨，年增效益3500万元。硝盐吨产品蒸汽耗量高于国内硝盐生产规模企业平均水平的55个百分点，位列第一。

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